机器人视频列表 第2页

工业机器人是一种通过重复编程和自动控制，能够完成制造过程中某些操作任务的多功能、多自由度的机电一体化自动机械装备和系统，它结合制造主机或生产线，可以组成单机或多机自动化系统，在无人参与下，实现搬运、焊接、装配和喷涂等多种生产作业。

华晨宝马2000工业机器人的自动化生产线在线视频。

一个视频涉及上下料机器人 工业机器人 码垛机器人 搬运机器人等一系列工业机器人，操作演示。

世界上最先进的工业机器人, 一台工作量顶几十个工人!

富士康工人看了这个视频哭死了，德国kuka高精度上螺丝机器人。

这个视频对于搞机械的人来说，绝对是一场盛宴了，机器人密密麻麻，有序的工作。

ABB迄今最小的多用途机器人IRB 120仅重25kg,荷重3kg(垂直腕为4kg),工作范围达580mm，是具有低投资、高产出优势的经济可靠之选。ABB工业机器人模型应用于焊接、搬运、喷涂、码垛、切割、检测、组装、浇铸等领域。提供ABB工业机器人3D模型主要供大家学习研究。

随着自动化技术的发展,越来越多的机器人出现在我们生产和生活中,人与机器人之间的交互越来越频繁,因此如何与机器人更好地打交道,是人机交互技术的研究的重点。

机器人在工业生产领域已广泛应用，在美德日韩等国家，机器人使用密度超过五成，一些完全自动化的无人工厂，以前要百人耗费两周的工作，现只需4人指挥，一天时间就可完成。

Motek 2017展会现场直击易格斯产品，为您节省成本，提高产品性能，我们为您带来了宕机时间最小化的智能塑料，节省空间、提供质保保障的高柔性电缆，低成本机器人，更多更高性能的工程塑料轴承，在线配置下单服务等。

机器人和工人运用自己的各种技能，相互配合工作，用不了多久，一辆组装好的车辆就出现在我们的面前。

对机器人的大量应用，不仅降低了用工成本，还大大提升了生产效率。特斯拉Model S 的推出把整个行业的技术向前推了15年，冲压生产线、车身中心、烤漆中心与组装中心，四大制造环节都有KUKA机器人的身影。

全新的控制单元：智能化的新控制单元，将配置的各种传感器的数据传送至ROBODRILL-LINKi进行一元化管理，有助于提高运转率

Tebis 机器人加工模块可以快速利用机器人生成高效的适合机器人铣削切割程序，可进行安全的虚拟机器人仿真刀路

搬运机器人应用于物流，使物流装卸效率大大提高。在物流产业高速发展的今天，机器人技术的应用程度已经成为决定企业间互相竞争和未来发展的重要衡量因素。

库卡搬运机器人系统集成产品已经渗透到汽车以及汽车零部件制造业、机械加工行业、电子电气行业、橡胶及塑料、食品物流等领域。库卡搬运机器人在解决劳动力不足，提高生产率、改进产品质量和降低生产成本方面发挥显著作用，还可以有效提高物流效率和质量，而且对保障人身安全、改善劳动环境等具有十分重要意义。

川崎的物流搬运机器人可以消除工业环境中对危险、乏味或疲劳劳动的需求。川崎的MH机器人名单中包括52种型号，其负载能力从2kg到700kg变动。川崎机器人控制柜提供了多种选项来帮助MH的应用，包括传送带跟踪、碰撞检测和手臂工装的伺服控制端。这些MH机器人可以与其他设备接口连接，如集装箱、输送器、引导车、自动存储/检索系统和传送..

机器人的最大运动速度或最大加速度越大，则意味着机器人在空行程所需的时间越短，则在一定节拍内机器人的绝对施工时间越长，可提高机器人的使用率。所以机器人的最大运动速度及加速度也是一项重要的技术指标。但需注意的问题是，在喷涂过程中(涂胶或喷涂)，喷涂工具的运动速度与喷涂工具的特性及材料等因素直接相关，需要根据工艺要求..

机器人的工作轨迹范围。在选择机器人时需保证机器人的工作轨迹范围必须能够完全覆盖所需施工的工件的相关表面或内腔。为喷漆机器人与运动的车身(安装在输送小车上)，可看出此喷漆是机器人的配置可满足车身表面的喷漆需求。

ABB 示教枪采用仿传统喷枪设计，用户扣下扳机即触发喷涂指令，并开始录制动作。随后的所有复杂运算均由相关软硬件处理，同时创建喷涂程序；而自动生成的代码又可在RobView中自由编辑，如对运动速度、精度、流畅度等参数进行全面调整。

光切割机器人工作站应用广泛，涉及普通碳钢、不锈钢等金属板材,圆管方管异型管材三维切割等。广州米多机器人公司的库卡切割机器人工作站等自动化业务覆盖全国包括广东广州，深圳，东莞，佛山，中山，福建福州，湖南长沙，株洲，湘潭，郴州，衡阳，贵州贵阳，四川成都，重庆，湖北武汉，上海，江苏，浙江，沈阳，鞍山，大连，北京，天..

适用材料：适用于不锈钢、碳钢、合金钢、硅钢、钛合金等金属材料的切割。 切割机器人系统集成应用行业：广泛应用于汽车制造、模具制造、器械、五金、装饰、金属对外加工服务等各种制造行业。

切割工作站由发那科机器人、切割系统、切割人行走龙门、工作平台和焊接夹具、系统集中控制器及安全围栏等辅助系统组成。系统具有手动和自动两种运行模式，控制系统功能强大，开放式的模拟及数字输入/输出接口，工作范围大，重复定位精度高，平均故障间隔时间超过50000小时。系统的柔性化、稳定性和可靠性好。具体切割技术包括激光切割..

上下料机器人能满足"快速/大批量加工节拍"、"节省人力成本"、"提高生产效率"等要求，成为越来越多工厂的理想选择。 沈阳鼎冷机电设备有限公司(DLmotion)作为新兴机器人工程技术研究公司，充分利用自身的技术优势和国外的先进产品，开发了具有国际先进技术水平的多种机器人产品

上下料机器人，采用工业机器人替代操作工，自动完成加工中心、数控车床、冲压、锻压等机床在加工过程中工件的取件、传送、装卸，包括工件翻转，工序转换等一系列上下料工作任务，实现加工单、生产线、生车间的少人或无人化，从而可以降低生产成本，提高工效和产品质量，提升企业的经济效益。

针对数控机床自动化的要求，采用6轴多关节上下料机器人能满足“快速/大批量加工节拍”、“节省人力成本”、“提高生产效率”等要求，最大程度满足柔性装夹的要求，可以实现对圆盘类、长轴类、变速箱体、不规则形状、金属板类等工件的自动上料、下料、工件翻转、工件转序等工艺要求。

发那科M-2iA工业机器人是一款中型高速搬运、装配用并联连杆机器人，具有那些特点？

ABB装配机器人工作范围更靠近底座，最大限度缩小了占地面积。该机器人重量轻、高度低，可轻松嵌入紧凑型生产工作站。不但胜任各类包装作业，更是高产能和高柔性的保证。

KUKA库卡纸箱码垛机器人工作站是专业的自动化搬运码垛设备,替代人工搬运、码垛,生产上能迅速提高公司的生产效率和产量,同时能减少人工搬运造成的出错。KUKA库卡码垛机器人系统集成作业可全天候，配备的KUKA机器人可替代不少工人的工作量，由此每年能节约大量的人力资源成本，达到减员增效！

FANUC Robot M-2000iA/900L--最大可搬运质量为900KG，可达半径为4.7m的长臂型。利用6.2m的上下可动范围，可以用“大机器人”来替换汽车工厂内的专业升降装置进行车身的搬运。手臂部具有相当于IP67标准的耐环境性（防尘、防水），即使在恶劣的环境下也可以安心地使用。

ABB工业机器人用途广泛，具有机器人的典型特点。基于ABB机器人的自动码垛系统不仅能提高产品的质量，而且能减少由人工码垛操作造成的损失。由于自从研发了第一台工业机器人以来，ABB机器人已成为机器人人工自动化行业的佼佼者，ABB大功率机器人系列开辟了全新的应用领域，ABB码垛机器人具有重载场合，大转矩，大惯性等优点。

1996 年，kuka机器人集团的工业机器人开发取得质的飞跃。当时第一台由KUKA公司开发的采用 PC 机的控制系统已投放市场。由此开创了以软件、控制系统和机械设备完美结合为特征的“真正的”机电一体化时代

ABB机器人提供了完善的弧焊及运动控制软件包，包括简单易行的参数设置；确保安全的起弧与再起弧功能；优化焊接的运动控制功能；最高精度的TCP控制功能；高效的防碰撞检测功能。

弧焊机器人主要有熔化极焊接作业和非熔化极焊接作业两种类型，具有可长期进行焊接作业、保证焊接作业的高生产率、高质量和高稳定性等特点。随着技术的发展，弧焊机器人人正向着智能化的方向发展。

川崎搬运机器人生产中的的应用

NACHI.向世界所有的自动化需求发起挑战那智不二越搬运机器人事业以从创业开始的机床自动化技术和液压技术为背景，于1968年开始启动以来，依靠超群的技术能力和丰富的经验，连续投入切实满足市场需求的产品。那智不二越作为汽车生产线上不可缺少的伙伴，及支撑整个产业机器领域的领头羊，我们获得了全球制造现场的极高评价和信赖。无论..

根据机床的特点主要采取以下两种类型的上下料形式：1.桁架式机械手搬运 该机械手采用双梁或单梁支撑形式，完成重载搬运、轻载高速搬运等不同种搬运需求。该机械手具备与机床的联机功能，完成全线的生产数据跟踪及参数调用，实现全线自动生产。2.机器人搬运 采用6自由度（或者外加一个外部轴）的搬运机器人完成机床的柔性上下料，采用..

慕尼黑上海光博会Laser World of Photonics China3月15日-3月17日上海新国际博览中心E5馆5302随着机器人和光纤激光技术的不断发展，机器人激光切割和激光飞行焊已成为金属加工的重要方式。在与电子展同期的光博会上，高精度机器人M-20iA将配合伺 服控制技术的并联连杆机构Cutting Tool带来开瓶器等小尺寸工件的三维高速高精度切割；同..

KUKA点焊机器人KR210的性能

在结构件生产上，企业的竞争一方面要装备点焊机器人，提高产品质量；另一方面要减少设备投资，降低产品成本。另外，从技术方面考虑，购置机器人不能脱离企业技术现状。采用机器人点焊的前道工序，下料精度，组对精度都有严格要求。如果达不到要求，就会导致机器人应用失败。尤其是复杂焊件，问题更比较突出。